5. 结构及材料 |
外箱 |
冷轧钢板酸洗后,高温静电喷塑,呈橘纹式威图白。 |
内箱 |
SUS304不锈钢板. |
保温层 |
硬质聚胺脂发泡及玻璃棉。 |
箱门 |
试验箱单开门。 |
观察 |
门上设有中空导热除霜玻璃观察窗及LED照明灯。 |
密封 |
优质发泡硅胶密封条。 |
切换阀门 |
A、分为高温槽,低温槽,测试槽。高低温槽用做能量储备,测试槽是用户使用实验区。
B、高低温槽与测试槽间有阀门相隔,冲击时自动打开相应阀门。
C、有独立换气阀门,在排气(常温恢复)时动作引入环境空气。 |
6. 送风测温系统 |
送风特点 |
由试验箱从右向左水平送风 |
循环马达 |
苏恒静音电机。 |
风轮 |
多翼离心式循环风扇,耐高低温铝合金叶片。 |
传感器 |
T型热电偶传感器 。 |
7. 冷冻系统 |
制冷方式 |
机械式压缩,复叠制冷。 |
压缩机 |
法国泰康全封闭制冷压缩机,复叠制冷。 |
制冷剂 |
非氟HFC R404A+R23 |
冷凝器 |
风冷冷凝器,微光电机。 |
蒸发器 |
高效多段式铝合金翅片蒸发器(翅片加厚型) |
油分离器 |
艾默生 |
膨胀阀 |
丹佛斯热力膨胀阀 |
电磁阀 |
卡斯特电磁阀 |
视液镜 |
丹佛斯 |
系统特点 |
1、依不同工况自动切换制冷系统流量,恒定段切断多余系统保持实现节能运行。
2、降温控制:多级蒸发器组合,可获得更均匀及高效的冷量交换效率及制冷输出。 3、流量控制由各自匹配的热力膨胀阀自动调整;
4、不同温段冲击:由多级蒸发器结构相应切断,控制蒸发面积与制冷量膨胀阀匹配,使用制冷系统输出合理减少加热器中和的输出量,达到恒定节能。 |
8. 加热系统 |
加热管 |
鳍片式镍铬合金电热管,陶瓷支架固定安装。 |
控制方式 |
由控制器输出信号,通过SSR固态继电器实现高精度无触点开关控制。 |
9. 控制器及控制电路---采用触摸屏程序控制器 |
控制方式 |
高精度触摸屏输入方式。 |
显示 |
7寸彩色液晶显示屏 |
入力 |
3组输入,支持PT100,热电偶T,K,E等 |
精度 |
0.1高精度采样 |
操作模式 |
程序运转模式. |
输出方式 |
PID+SSR/SCR 自动正逆双向同步输出. |
故障 |
具备故障报警输出,人性化提示故障原因及排除方法 |
软件功能 |
1.温度曲线:内置记录程序,控制器记忆体可存储24H运行300天.
可方便自动生成温度曲线文件,并转存为XLS表格;
2.外留USB口:可直接连接打印机,实现本地数据由线打印,
由USB口可用U盘轻松进行历史曲线等数据导出。 |
控制电路要元器件 |
控制线路主要零部件(指示灯,按钮开关,继电器,断路器,交流接触器等)均为施耐德品牌元件为主。固态继电器采用固特品牌元件。 |
10. 保护功能 |
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1.测试区双重超温保护
2.附有无熔丝保护开关
3.加热器漏电保护开关
4.压缩机过载过热
5.压缩机高低压保护
6.系统过电流保护装置
7.控制器自诊定故障并显示 |
11. 其它部件 |
11.1标配 |
1. 试品架2套
2.直径50MM测试孔软塞一套 3.操作说明书保养手册 4. 箱体底部承重滑轮一套。 |
12. 使用条件 |
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1.环境温度: 5℃-20℃,且设备四周通风良好,无温度堆积。
2.相对湿度: ≤85%RH;
3.大气压力:80kPa~106kPa
4.周围无强烈振动
5.电源电压:
5.1 接电源380V AC(±10%),三相线+保护地线,接地电阻≤4Ω; 6.频率: 50±0.5Hz
7.环境空气质量要求:不含高浓度粉尘及易燃.易爆气体或粉尘,附近没有强电磁辐射源.
8.箱内不能放置含有易燃﹑易爆或会产生挥发﹑腐蚀性气体的物品进行试验或存储
9.试品放置要求:试品总体积不大于箱内容积的2/5,箱内每层水平面放置面积不大于截面积的2/5。 否则可能严重影响试验箱性能或不能正常工作。 |
13. 售后服务 |
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1.上门提供设备的安装及新机调试,培训工作。
2.整机保修期: 一年.
3.完整的维修服务团队,提供迅速及专业的维修服务。(维修2小时内回复,24小时派出服务人员。) |
14. 设备执行及验收标准 |
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依相关国标指示的方法,参照双方确认的技术协议进行验收。 | |